鑄造鋼鐵耐磨件的性能

    耐磨件生產廠家為您做簡單介紹:不論何種碾磨設備，不論研磨何種物料（水泥熟料、長石、粘土、重晶石、瓷土、石膏、石灰石及煤等），在使用中，由于物料的摩擦作用，特別是水泥、生料、熟料和礦渣等物料的可磨性差、硬度高，且物料常常含有一些硬雜質，如石英石、鐵塊等，對磨盤、磨輥、擠壓輥等耐磨件的磨損相當嚴重。磨耗使得磨輥與磨盤或擠壓輥對輥之間的間隙加大，設備運轉效率下降，能耗不斷提高，并最終可能導致設備停產檢修。極端情況下，磨盤、磨輥運行時間僅1000多小時就失去碾磨能力，不僅不能保證物料的細度和出粉量，電耗也將成倍加大。高鉻抗磨鑄鐵的特性及應用。

    含鉻量為12~30％，含碳量為2．4~3．6％的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，，其硬度高達HVl200。1600，遠高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因、此外，高鉻鑄鐵中的共晶結構與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續網狀，而合高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態。相當于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。

    因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。

    鋼鐵鑄造公司說高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨材料已有效地應用于研磨、破碎、物料輸送等機械和冶金設備。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機件(如：破碎機滾筒、料倉襯板、磨煤機輥套、料斗、高爐料鐘、軋輥、運煤槽襯板、渣漿泵過流部件等)方面應用更為廣泛。

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